Какво е кастинг
Кастингът на матрицата е производствен процес, използван за производство на метални части с висока размерна точност и повърхностно покритие. Тя включва принуждаване на разтопен метал в кухина на плесени под високо налягане. Кухината на формата се създава от два втвърдени стоманени матрици, които са обработени в желаната форма.
Процесът започва с топенето на метала, обикновено алуминиев, цинк или магнезий, в пещ. След това разтопеният метал се инжектира във формата при високо налягане с помощта на хидравлична преса. Металът се втвърдява бързо във формата и двете половини на формата се отварят, за да се освободи готовата част.
Кастингът на матрици се използва широко за производство на части със сложни форми и тънки стени, като блокове на двигатели, предавателни корпуси и различни автомобилни и аерокосмически компоненти. Процесът е популярен и при производството на потребителски стоки, като играчки, кухненски съдове и електроника.
Отливката на под налягане
Кастингът е доста специализиран процес, който се е развил по -предимно в рамките на 20 век. Основният процес се състои от: разтопеният метал се излива/инжектира в стоманена плесен и чрез висока скорост, постоянно и засилващо налягане (при леене на матрица на налягане) и охлаждане на разтопения метал се втвърдява, за да се образува твърдо леене. Обикновено самият процес отнема само няколко секунди и е бърз начин за формиране на метален продукт от суровина. Запалването на матрици е подходящо за материали като калай, олово, цинк, алуминий, магнезий до медни сплави и дори железни сплави като неръждаема стомана. Основните сплави, използвани днес при леене на матрица под налягане, са алуминий, цинк и магнезий. От машините за ранно заливки, които ориентираха инструментите на матрицата във вертикална ориентация към вече общия стандарт на хоризонтална ориентация и работа, четири етапи на обвързване на лентата на връзката и напълно контролирани от компютър процеси, процесът напредва през годините.
Промишлеността е прераснала в световна производствена машина, като прави компоненти за различни приложения, много от които ще достигнат до себе си, тъй като приложението на продукта на кастингите е толкова разнообразно.
Ползи от леене на матрица на налягане
Някои от предимствата на леенето с високо налягане:
• Процесът е подходящ за производство с голям обем.
• Произвеждайте бързо сравнително сложни отливки в сравнение с други процеси на формиране на метали (напр. Обработка).
• Компоненти с висока якост, произведени в AS CAST състояние (при условие че дизайн на компоненти).
• Размерена повторяемост.
• Възможни тънки стени (напр. 1-2,5 мм).
• Добър линеен толеранс (напр. 2 мм/м).
• Добро покритие на повърхността (напр. 0,5-3 µm).
Процесът на леене на гореща камера включва топене на метален слип в пещ, която е разположена близо/неразделна част от неподвижната половин вата на машината за леене на матрици и инжектиране на разтопен метал чрез потопено бутало директно през гунека и дюзата и в инструмента за матрица. Gooseneck и дюзата изискват отопление, за да се предотврати замразяването на метали, преди да стигне до кухината на матрицата, цялото нагряване и разтопеният метален елемент на този процес е откъде идва обозначението горещата камера. Теглото на изстрела на кастинга е продиктувано от удара, дължината и диаметъра на буталото, както и размера на ръкава/камерата, а дюзата също играе роля, която трябва да се вземе предвид при дизайна на матрицата. След като металът се втвърди в кухината на матрицата (отнема само няколко секунди), движещата се половин валяк на машината, от която движещата се половина от матрицата се фиксира, за да се отвори и отливката се изхвърля от лицето на матрицата и се отстранява от инструмента. След това лицата на матрицата се смазват чрез спрей система, матрицата се затваря и отново циклите на процеса.
Поради тази „затворена“ метална стопилка/инжекционна система и минимално механично движение горещата камера за гореща камера може да осигури по -добри икономики за производството. Сплавта от цинков метал се използва предимно при леене на гореща камера налягане, което има доста ниска точка на топене, която предлага допълнителни ползи за ниско износване на машини (саксия, Gooseneck, ръкав, бутало, дюза), а също и ниско износване на инструменти за матрица (толкова по -дълъг живот на инструмента в сравнение с алуминиевите инструменти за леене на матрици - подлежи на отливане на качеството на качеството).
Името студената камера идва от процеса на разтопен метал, който се излива в студена камера/изстрел, който е прикрепен през неподвижната половин матрица към гърба на неподвижния инструмент за половин матрица. Разтопените метални мерки/топене на пещите обикновено са разположени толкова близо, колкото е практично за изстреляния край на машината за леене на матрици, така че ръчен оператор или автоматичен изсипващ черпак да може да извлече разтопения метал, необходим за всеки изстрел/цикъл с черпак и да изсипе разтопения метал в отвор за изливане в ръкава/камерата. Върхът на буталото (който е носима и сменяема част, прецизна, обработена към вътрешния диаметър на изстрела с допускане за термично разширение), свързан към овенът на машината, изтласква разтопения метал през камерата на изстрела и в кухината на матрицата. Машината за леене на матрици, когато бъде подканата, ще проведе първи етап, за да избута разтопения метал покрай отвора за изливане в ръкава. По -нататъшни етапи се извършват при повишени хидравлични налягания от RAM, за да се инжектира разтопеният метал в кухината на матрицата. Целият процес отнема секунди, бързото и засилно налягане, както и спадът на температурата на метала кара метала да се втвърди в кухината на матрицата. Подвижната половина валята на машината за леене на матрици се отваря (от която движещата се половина от инструмента за матрица е фиксирана) и изхвърля втвърденото кастинг от лицето на инструмента. Кастингът се отстранява, лицето на матрицата се смазва със система за пръскане и след това цикълът се повтаря.
Машините за студена камера са подходящи за леене на алуминиев матрица, части на машината (изстрел в ръкав, върха на буталото) могат да бъдат заменени с течение на времето, ръкавите могат да бъдат обработени с метал, за да се увеличи тяхната издръжливост. Алуминиевата сплав се разтопява в керамичен тигел поради относителната точка на топене на алуминий и необходимостта от намаляване на риска от пикап на желязо, което е риск в рамките на железни почерпи. Тъй като алуминият е сравнително лека метална сплав, той осигурява леене на големи и тежки отливки или където се изисква повишена сила и лекота в отливките.
