1. Лазерно маркиране
Лазерното маркиране е често срещан метод за трайно маркиране на CNC машинни компоненти с висока прецизност и точност. Процесът включва използването на лазер за гравиране на трайна маркировка върху повърхността на детайла.
Процесът на лазерно маркиране започва с проектиране на маркировката, която ще бъде поставена върху детайла, с помощта на CAD софтуер. CNC машината използва този дизайн, за да насочи лазерния лъч към точното място върху детайла. Лазерният лъч нагрява повърхността на детайла, предизвиквайки реакция, която води до трайна маркировка.
Лазерното маркиране е безконтактен процес, което означава, че няма физически контакт между лазера и детайла. Това го прави подходящ за маркиране на деликатни или крехки части, без да се причиняват повреди. Освен това, лазерното маркиране е лесно персонализируемо, което позволява използването на широка гама от шрифтове, размери и дизайни за маркировката.
Предимствата на лазерното маркиране при CNC обработка на детайли включват висока прецизност и точност, трайно маркиране и безконтактен процес, който минимизира повредите на деликатните части. То се използва често в автомобилната, аерокосмическата, медицинската и електронната промишленост за маркиране на части със серийни номера, лога, баркодове и други идентификационни знаци.
Като цяло, лазерното маркиране е високоефективен и ефикасен метод за маркиране на CNC обработващи части с прецизност, точност и трайност.
2. CNC гравиране
Гравирането е често срещан процес, използван в CNC машините за създаване на трайни, високопрецизни маркировки върху повърхността на частите. Процесът включва използването на инструмент, обикновено въртящ се карбиден инструмент или диамантен инструмент, за отстраняване на материал от повърхността на детайла, за да се създаде желаната гравюра.
Гравирането може да се използва за създаване на голямо разнообразие от маркировки върху части, включително текст, лога, серийни номера и декоративни шарки. Процесът може да се извърши върху широк спектър от материали, включително метали, пластмаси, керамика и композити.
Процесът на гравиране започва с проектиране на желаната маркировка с помощта на CAD софтуер. След това CNC машината се програмира да насочи инструмента към точното място върху детайла, където трябва да се създаде маркировката. След това инструментът се спуска върху повърхността на детайла и се върти с висока скорост, докато отстранява материал за създаване на маркировката.
Гравирането може да се извърши с помощта на различни техники, включително линейно гравиране, точково гравиране и 3D гравиране. Линейното гравиране включва създаването на непрекъсната линия върху повърхността на детайла, докато точковото гравиране включва създаването на серия от близко разположени точки, за да се образува желаната маркировка. 3D гравирането включва използването на инструмента за отстраняване на материал на различна дълбочина, за да се създаде триизмерен релеф върху повърхността на детайла.
Предимствата на гравирането при CNC обработка на части включват висока прецизност и точност, трайно маркиране и възможност за създаване на широк спектър от маркировки върху различни материали. Гравирането се използва често в автомобилната, аерокосмическата, медицинската и електронната промишленост за създаване на трайни маркировки върху части с цел идентификация и проследяване.
Като цяло, гравирането е ефикасен и прецизен процес, който може да създаде висококачествени маркировки върху CNC обработвани части.
3. EDM маркиране
EDM (електроерозионна обработка) маркирането е процес, използван за създаване на трайни маркировки върху CNC обработени компоненти. Процесът включва използването на EDM машина за създаване на контролиран искров разряд между електрод и повърхността на компонента, който отстранява материал и създава желаната маркировка.
Процесът на EDM маркиране е изключително прецизен и може да създаде много фини, детайлни маркировки върху повърхността на компонентите. Може да се използва върху широк спектър от материали, включително метали като стомана, неръждаема стомана и алуминий, както и други материали като керамика и графит.
Процесът на EDM маркиране започва с проектиране на желаната маркировка с помощта на CAD софтуер. След това EDM машината се програмира да насочи електрода към точното място върху компонента, където трябва да се създаде маркировката. След това електродът се спуска върху повърхността на компонента и между електрода и компонента се създава електрически разряд, като по този начин се отстранява материал и се създава маркировката.
EDM маркирането има няколко предимства при CNC обработката, включително способността му да създава високо прецизни и детайлни маркировки, способността му да маркира твърди или трудни за машинна обработка материали и способността му да създава маркировки върху извити или неравни повърхности. Освен това, процесът не включва физически контакт с компонента, което минимизира риска от повреда.
EDM маркирането се използва често в аерокосмическата, автомобилната и медицинската промишленост за маркиране на компоненти с идентификационни номера, серийни номера и друга информация. Като цяло, EDM маркирането е ефективен и прецизен метод за създаване на трайни маркировки върху CNC обработени компоненти.