1. Лазерно маркиране
Лазерното маркиране е често срещан метод за трайно маркиране на CNC машинни компоненти с висока прецизност и точност.Процесът включва използване на лазер за ецване на постоянна маркировка върху повърхността на частта.
Процесът на лазерно маркиране започва с проектиране на маркировката, която да бъде поставена върху частта с помощта на CAD софтуер.След това CNC машината използва този дизайн, за да насочи лазерния лъч към точното място на детайла.След това лазерният лъч нагрява повърхността на детайла, предизвиквайки реакция, която води до постоянен белег.
Лазерното маркиране е безконтактен процес, което означава, че няма физически контакт между лазера и детайла.Това го прави подходящ за маркиране на деликатни или чупливи части, без да причинява щети.Освен това, лазерното маркиране е много адаптивно, което позволява широка гама от шрифтове, размери и дизайни, които да се използват за марката.
Предимствата на лазерното маркиране в CNC машинни части включват висока прецизност и точност, постоянно маркиране и безконтактен процес, който свежда до минимум щетите на деликатни части.Обикновено се използва в автомобилната, космическата, медицинската и електронната промишленост за маркиране на части със серийни номера, лога, баркодове и други идентификационни знаци.
Като цяло, лазерното маркиране е много ефективен и ефикасен метод за маркиране на CNC машинни части с прецизност, точност и постоянство.
2. CNC гравиране
Гравирането е обичаен процес, използван в CNC машинни части за създаване на постоянни, високопрецизни маркировки върху повърхността на частите.Процесът включва използване на инструмент, обикновено въртящ се твърдосплавен накрайник или диамантен инструмент, за отстраняване на материал от повърхността на детайла, за да се създаде желаното гравиране.
Гравирането може да се използва за създаване на голямо разнообразие от маркировки върху части, включително текст, лога, серийни номера и декоративни шарки.Процесът може да се извърши върху широка гама от материали, включително метали, пластмаси, керамика и композити.
Процесът на гравиране започва с проектиране на желания знак с помощта на CAD софтуер.След това CNC машината се програмира да насочва инструмента към точното място върху частта, където трябва да се създаде маркировката.След това инструментът се спуска върху повърхността на детайла и се върти при високи скорости, докато премахва материала, за да създаде белег.
Гравирането може да се извърши с помощта на различни техники, включително линейно гравиране, точково гравиране и 3D гравиране.Линейното гравиране включва създаване на непрекъсната линия върху повърхността на детайла, докато точковото гравиране включва създаване на поредица от близко разположени точки, за да оформят желаната маркировка.3D гравирането включва използването на инструмента за отстраняване на материал на различни дълбочини, за да се създаде триизмерен релеф върху повърхността на детайла.
Предимствата на гравирането в CNC машинни части включват висока прецизност и точност, постоянно маркиране и възможност за създаване на широка гама от маркировки върху различни материали.Гравирането обикновено се използва в автомобилната, космическата, медицинската и електронната промишленост за създаване на постоянни маркировки върху части с цел идентификация и проследяване.
Като цяло, гравирането е ефективен и прецизен процес, който може да създаде висококачествени маркировки върху CNC машинни части.
3. EDM маркировка
EDM (Electrical Discharge Machining) маркирането е процес, използван за създаване на постоянни маркировки върху CNC машинни компоненти.Процесът включва използване на EDM машина за създаване на контролиран искров разряд между електрод и повърхността на компонента, който премахва материала и създава желаната маркировка.
Процесът на EDM маркиране е много прецизен и може да създаде много фини, детайлни белези върху повърхността на компонентите.Може да се използва върху широка гама от материали, включително метали като стомана, неръждаема стомана и алуминий, както и други материали като керамика и графит.
Процесът на EDM маркиране започва с проектиране на желания знак с помощта на CAD софтуер.След това EDM машината се програмира да насочва електрода към точното място на компонента, където трябва да се създаде маркировката.След това електродът се спуска върху повърхността на компонента и между електрода и компонента се създава електрически разряд, който премахва материала и създава белег.
EDM маркирането има няколко предимства при обработката с ЦПУ, включително способността му да създава много прецизни и детайлни маркировки, способността му да маркира твърди или трудни за обработка материали и способността му да създава маркировки върху извити или неправилни повърхности.Освен това процесът не включва физически контакт с компонента, което минимизира риска от повреда.
EDM маркирането обикновено се използва в космическата, автомобилната и медицинската промишленост за маркиране на компоненти с идентификационни номера, серийни номера и друга информация.Като цяло EDM маркирането е ефективен и прецизен метод за създаване на постоянни маркировки върху машинно обработени с ЦПУ компоненти.