1. Лазерно маркиране
Лазерното маркиране е често срещан метод за постоянно маркиране на компоненти за обработка на ЦПУ с висока точност и точност. Процесът включва използване на лазер за изрязване на постоянен знак върху повърхността на частта.
Процесът на лазерно маркиране започва с проектирането на марката, която ще бъде поставена от частта, използвайки CAD софтуер. След това CNC машината използва този дизайн, за да насочи лазерния лъч към точното местоположение от страна. След това лазерният лъч загрява повърхността на частта, причинявайки реакция, която води до постоянен знак.
Лазерното маркиране е безконтактен процес, което означава, че няма физически контакт между лазера и частта. Това го прави подходящ за маркиране на деликатни или крехки части, без да причинява щети. Освен това, лазерното маркиране е много адаптивно, което позволява широк спектър от шрифтове, размери и дизайни да се използват за маркировката.
Ползите от лазерното маркиране в частите за обработка на ЦПУ включват висока точност и точност, постоянно маркиране и безконтактен процес, който свежда до минимум щетите върху деликатните части. Обикновено се използва в автомобилната, аерокосмическата, медицинската и електронната индустрия за маркиране на части със серийни номера, лога, баркодове и други идентификационни марки.
Като цяло лазерното маркиране е високоефективен и ефикасен метод за маркиране на части за обработка на ЦПУ с точност, точност и постоянство.
2. Гравиране на ЦПУ
Гравирането е често срещан процес, използван в частта на машината на CNC за създаване на постоянни, високоточни маркировки на повърхността на частите. Процесът включва използване на инструмент, обикновено въртящ се карбиден бит или диамантен инструмент, за да премахнете материала от повърхността на частта, за да се създаде желаната гравиране.
Гравирането може да се използва за създаване на голямо разнообразие от марки на части, включително текст, лога, серийни номера и декоративни модели. Процесът може да се извърши върху широк спектър от материали, включително метали, пластмаси, керамика и композити.
Процесът на гравиране започва с проектирането на желаната марка с помощта на CAD софтуер. След това CNC машината се програмира да насочва инструмента към точното местоположение от частта, където трябва да се създаде маркировката. След това инструментът се спуска върху повърхността на частта и се завърта с високи скорости, докато премахва материали, за да създаде маркировката.
Гравирането може да се извърши с помощта на различни техники, включително гравиране на линии, гравиране на точки и 3D гравиране. Гравирането на линията включва създаване на непрекъсната линия на повърхността на частта, докато гравирането на DOT включва създаване на серия от тясно разположени точки, за да се формира желаната маркировка. 3D гравирането включва използването на инструмента за премахване на материала на различни дълбочини, за да се създаде триизмерен релеф на повърхността на частта.
Ползите от гравирането в частите за обработка на ЦПУ включват висока точност и точност, постоянно маркиране и възможност за създаване на широк спектър от марки на различни материали. Гравирането обикновено се използва в автомобилната, аерокосмическата, медицинската и електронната индустрия за създаване на постоянни оценки на части за идентификация и проследяване.
Като цяло гравирането е ефективен и прецизен процес, който може да създаде висококачествени оценки на части за обработка на ЦПУ.
3. ЕДМ маркиране
Маркирането на EDM (електрическа разряда) е процес, използван за създаване на постоянни марки на компоненти, обработени с ЦПУ. Процесът включва използване на EDM машина за създаване на контролиран искрив разряд между електрод и повърхността на компонента, който премахва материала и създава желаната маркировка.
Процесът на маркиране на EDM е много прецизен и може да създаде много фини, подробни маркировки на повърхността на компонентите. Може да се използва на широка гама от материали, включително метали като стомана, неръждаема стомана и алуминий, както и други материали като керамика и графит.
Процесът на маркиране на EDM започва с проектирането на желаната марка с помощта на CAD софтуер. След това машината на EDM се програмира да насочва електрода към точното местоположение на компонента, където трябва да се създаде маркировката. След това електродът се спуска върху повърхността на компонента и се създава електрически разряд между електрода и компонента, премахване на материала и създаване на маркировката.
Маркирането на EDM има няколко предимства при обработката на ЦПУ, включително способността му да създава изключително прецизни и детайлни марки, способността му да маркира твърди или трудни за машина материали и способността му да създава марки на извити или неправилни повърхности. Освен това, процесът не включва физически контакт с компонента, което свежда до минимум риска от повреда.
Маркирането на EDM обикновено се използва в аерокосмическата, автомобилната и медицинската индустрия, за да маркира компоненти с идентификационни номера, серийни номера и друга информация. Като цяло маркирането на EDM е ефективен и прецизен метод за създаване на постоянни марки на компоненти, обработени с ЦПУ.