Какъв вид специален материал ще се използва в CNC машинни части за нефт и газ?
Частите, обработени с ЦПУ, използвани в нефтената и газовата индустрия, изискват специални материали, които могат да издържат на високо налягане, висока температура и корозивна среда.Ето някои от специалните материали, които обикновено се използват в CNC машинни части за нефт и газ, заедно с техните кодове на материали:
Inconel е семейство суперсплави на базата на никел-хром, които са известни с отличната си устойчивост на корозия, висока температура и среда с високо налягане.Inconel 625 е най-често използваната сплав Inconel в нефтената и газовата промишленост.
1
Монелът е никел-медна сплав, която предлага отлична устойчивост на корозия и среда с висока температура.Често се използва в нефтени и газови приложения, където има морска вода.
2
Hastelloy е семейство от сплави на основата на никел, които предлагат отлична устойчивост на корозия и среда с висока температура.Hastelloy C276 обикновено се използва в нефтени и газови приложения, където се изисква устойчивост на агресивни химикали, докато Hastelloy C22 често се използва в приложения с кисел газ.
3
Дуплексната неръждаема стомана е вид неръждаема стомана, която има двуфазна микроструктура, състояща се както от аустенитна, така и от феритна фаза.Тази комбинация от фази осигурява отлична устойчивост на корозия, висока якост и издръжливост, което я прави идеална за използване в нефтени и газови приложения.
4
Титанът е лек и устойчив на корозия метал, който често се използва в нефтени и газови приложения, които изискват високо съотношение на якост към тегло.Титанът клас 5 е най-често използваната титанова сплав в нефтената и газовата промишленост.
5
Въглеродната стомана е вид стомана, която съдържа въглерод като основен легиращ елемент.AISI 4130 е нисколегирана стомана, която предлага добра здравина и издръжливост, което я прави подходяща за използване в нефтени и газови приложения, където се изисква висока якост.
6
Когато избирате материал за CNC машинно обработени части с масло и газ, е важно да вземете предвид специфичните изисквания за приложение, като налягане, температура и устойчивост на корозия.Материалът трябва да бъде избран внимателно, за да се гарантира, че частта може да издържи на очакваните натоварвания и условия на околната среда и да осигури надеждна работа през предвидения експлоатационен живот.
| Маслен нормален материал | Код на масления материал |
| Никелова сплав | AGED 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Неръждаема стомана | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Немагнитна неръждаема стомана | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Стомана | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Медна сплав | AMPC 45,TOUGHMET,МЕСИНГ C36000,МЕСИНГ C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Титаниева сплав | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Сплави на базата на кобалт | STELLITE 6,MP35N |
Какъв вид специален материал ще се използва в CNC машинни части за нефт и газ?
Специалните резби, използвани в машинно обработените с нефт и газ CNC части, трябва да бъдат проектирани да отговарят на специфичните изисквания на приложението, като високо налягане, висока температура и тежки условия на околната среда.Най-често използваните нишки в нефтената и газовата индустрия включват:
API Buttress резбите имат квадратна форма на резба с 45-градусов страничен ъгъл на натоварване и 5-градусов ръб на пробождане.Те са проектирани за приложения с висок въртящ момент и могат да издържат на големи аксиални натоварвания.API Round резбите имат заоблена форма на резба и се използват за резбови връзки, които изискват чести цикли на свързване и прекъсване.API Modified Round резбите имат леко заоблена форма на резба с модифициран водещ ъгъл.Те се използват в приложения, които изискват подобрена устойчивост на умора.
1
Premium резбите са патентовани конструкции на резби, които се използват в приложения с високо налягане и висока температура.Примерите включват нишки VAM, Tenaris Blue и Hunting XT.Тези резби обикновено имат заострена форма на резба, която осигурява плътно уплътнение и висока устойчивост на протриване и корозия.Те също така често имат уплътнение метал към метал, което подобрява тяхното уплътняване.
2
Конците Acme имат трапецовидна форма на резба с включен ъгъл на резбата от 29 градуса.Те обикновено се използват в приложения, които изискват висок капацитет на въртящ момент и капацитет на аксиално натоварване.Резбите Acme често се използват в инструменти за сондиране в дупки, както и в хидравлични цилиндри и водещи винтове.
3
Трапецовидните резби имат трапецовидна форма на резба с включен ъгъл на резбата от 30 градуса.Те са подобни на нишките Acme, но имат различен ъгъл на резбата.Трапецовидните резби обикновено се използват в приложения, които изискват висок капацитет на въртящ момент и капацитет на аксиално натоварване.
4
Подпорните нишки имат квадратна форма на резба, като едната страна има ъгъл на резбата от 45 градуса, а другата страна има плоска повърхност.Те обикновено се използват в приложения, които изискват висок капацитет на аксиално натоварване и устойчивост на повреда от умора.Подпорните резби често се използват в кладенци, тръбопроводи и клапани.
5
Регенериране на отговор
Когато избирате резба за части, обработени с ЦПУ за нефт и газ, е важно да вземете предвид специфичните изисквания за приложение и да изберете резба, която може да издържи на очакваните натоварвания и условия на околната среда.Също така е важно да се гарантира, че нишката е произведена по подходящите стандарти и спецификации, за да се осигури съвместимост с други компоненти в системата.
Ето една специална тема за справка:
| Маслен тип резба | Специална обработка на повърхността с масло |
| Тема UNRC | Вакуумно електронно-лъчево заваряване |
| Тема UNRF | Пламъчно пръскано (HOVF) никелов волфрамов карбид |
| TC нишка | Медно покритие |
| API тема | HVAF (Високоскоростно въздушно гориво) |
| Резба Spiralock | HVOF (високоскоростно кислородно гориво) |
| Квадратна нишка |
|
| Подпорна резба |
|
| Специална опорна резба |
|
| OTIS SLB резба |
|
| NPT резба |
|
| Rp(PS)резба |
|
| RC(PT)резба |
Какъв вид специална обработка на повърхността ще се използва в CNC машинни части за масло и газ?
Повърхностната обработка на обработените с ЦПУ части е важен аспект за осигуряване на тяхната функционалност, издръжливост и дълготрайност в суровите условия на нефтената и газовата индустрия.Има няколко типа повърхностни обработки, които обикновено се използват в тази индустрия, включително:
Покрития като никелиране, хромиране и анодиране могат да осигурят повишена устойчивост на корозия на обработените части.Тези покрития могат също така да подобрят устойчивостта на износване и смазването на частите.
1
Пасивирането е процес, използван за отстраняване на примеси и замърсители от повърхността на обработените части.Този процес създава защитен слой върху повърхността на частта, което повишава нейната устойчивост на корозия.
2
Дробното уплътняване е процес, който включва бомбардиране на повърхността на обработените части с малки метални перли.Този процес може да повиши повърхностната твърдост на частите, да намали риска от повреда от умора и да подобри тяхната устойчивост на корозия.
3
Електрополирането е процес, който включва използване на електрически ток за отстраняване на тънък слой материал от повърхността на обработените части.Този процес може да подобри повърхностното покритие на частите, да намали риска от корозионно напукване под напрежение и да подобри тяхната устойчивост на корозия.
4
Фосфатирането е процес, който включва покриване на повърхността на обработените части със слой фосфат.Този процес може да подобри адхезията на бои и други покрития, както и да осигури повишена устойчивост на корозия.
5
Важно е да се избере подходящата повърхностна обработка въз основа на специфичното приложение и работните условия на машинно обработените с ЦПУ части в нефтената и газовата промишленост.Това ще гарантира, че частите са в състояние да издържат на тежките условия и да изпълняват предназначената си функция ефективно и ефикасно.
HVAF (Високоскоростно въздушно гориво) & HVOF (Високоскоростно кислородно гориво)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) и HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) са две усъвършенствани технологии за повърхностно покритие, които обикновено се използват в нефтената и газовата индустрия.Тези техники включват нагряване на прахообразен материал и ускоряването му до високи скорости, преди да се отложи върху повърхността на обработваната част.Високата скорост на частиците на праха води до плътно и плътно прилепващо покритие, което предлага превъзходна устойчивост на износване, ерозия и корозия.
HVOF
HVAF
Покритията HVAF и HVOF могат да се използват за подобряване на производителността и продължителността на живота на CNC машинно обработени части в нефтената и газовата индустрия.Някои от предимствата на HVAF и HVOF покритията включват:
1.Устойчивост на корозия: HVAF и HVOF покритията могат да осигурят отлична устойчивост на корозия на машинно обработени части, използвани в суровите среди на нефтената и газовата индустрия.Тези покрития могат да защитят повърхността на частите от излагане на корозивни химикали, високи температури и високо налягане.
2.Устойчивост на износване: HVAF и HVOF покритията могат да осигурят превъзходна устойчивост на износване на машинно обработени части, използвани в нефтената и газовата индустрия.Тези покрития могат да защитят повърхността на частите от износване поради абразия, удар и ерозия.
3.Подобрена смазочност: HVAF и HVOF покритията могат да подобрят смазочността на машинно обработените части, използвани в нефтената и газовата промишленост.Тези покрития могат да намалят триенето между движещите се части, което може да доведе до подобрена ефективност и намалено износване.
4.Термична устойчивост: HVAF и HVOF покритията могат да осигурят отлична термична устойчивост на машинно обработени части, използвани в нефтената и газовата индустрия.Тези покрития могат да предпазят частите от термичен удар и термични цикли, което може да доведе до напукване и повреда.
5.В обобщение, HVAF и HVOF покритията са усъвършенствани технологии за повърхностно покритие, които могат да осигурят превъзходна защита на CNC машинно обработени части, използвани в нефтената и газовата индустрия.Тези покрития могат да подобрят производителността, издръжливостта и живота на частите, което води до подобрена ефективност и намалени разходи за поддръжка.