Какъв вид специален материал ще използва в обработените с нефтени и газови CNC части?
Частите, обработени с ЦПУ, използвани в нефтената и газовата промишленост, изискват специални материали, които могат да издържат на високо налягане, високотемпературна и корозивна среда. Ето някои от специалните материали, които обикновено се използват в частите, обработени с CNC с масло и газ, заедно с техните материали:
Inconel е семейство на суперанс-хром-хромий, които са известни с отличната си устойчивост на корозия, висока температура и среда с високо налягане. Inconel 625 е най -често използваната сплав Inconel в нефтената и газовата промишленост.
1
Monel е никелово-мек сплав, който предлага отлична устойчивост на корозия и високотемпературна среда. Често се използва в нефтени и газови приложения, където присъства морската вода.
2
Hastelloy е семейство от сплави на базата на никел, които предлагат отлична устойчивост на корозия и високотемпературна среда. Hastelloy C276 обикновено се използва в приложения за нефт и газ, където се изисква устойчивост на сурови химикали, докато Hastelloy C22 често се използва в приложения за киселен газ.
3
Дуплексната неръждаема стомана е вид неръждаема стомана, която има двуфазна микроструктура, състояща се както от аустенитна, така и от феритна фаза. Тази комбинация от фази осигурява отлична устойчивост на корозия, висока якост и здравина, което я прави идеален за използване в приложения за нефт и газ.
4
Титанът е лек и устойчив на корозия метал, който често се използва в нефтени и газови приложения, които изискват високо съотношение на якостта и тегло. Титан от 5 клас е най -често използваната титанова сплав в нефтената и газовата промишленост.
5
Въглеродната стомана е вид стомана, която съдържа въглерод като основен легиращ елемент. AISI 4130 е стомана с ниско сплав, която предлага добра здравина и здравина, което я прави подходящ за използване в приложения за нефт и газ, където се изисква висока якост.
6
Когато избирате материал за обработени с маслени и газови CNC части, важно е да се вземат предвид специфичните изисквания за приложение, като налягане, температура и устойчивост на корозия. Материалът трябва да бъде избран внимателно, за да се гарантира, че частта може да издържи на очакваните натоварвания и условията на околната среда и да осигури надеждни резултати през предвидения експлоатационен живот.
| Маслен нормален материал | Код на масления материал |
| Никел сплав | На възраст 925 г., Inconel 718 (120,125,150,160 ksi), нитронен 50hs, Monel K500 |
| Неръждаема стомана | 9Cr, 13Cr, супер 13Cr, 410Sstann, 15-5ph H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Немагнитна неръждаема стомана | 15-15LC, p530, Datalloy 2 |
| АЛАЛЕН СТОМАНА | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Медна сплав | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| Титанова сплав | Cp титаниев gr.4, Ti-6ai-4V, |
| Кобалто-базови сплави | Stellite 6, mp35n |
Какъв вид специален материал ще използва в обработените с нефтени и газови CNC части?
Специалните нишки, използвани в обработените с нефтени и газови CNC части, трябва да бъдат проектирани така, че да отговарят на специфичните изисквания на приложението, като високо налягане, висока температура и тежки условия на околната среда. Най -често използваните нишки в нефтената и газовата индустрия включват:
API-будни нишки имат форма с квадратна резба с 45-градусов товарен фланг и 5-градусов прободен фланг. Те са проектирани за приложения с висока въртене и могат да издържат на високи аксиални натоварвания. API кръгли нишки имат заоблена форма на резба и се използват за връзки с резба, които изискват чести цикли на приготвяне и прекъсване. API модифицираните кръгли нишки имат леко заоблена форма на резба с модифициран ъгъл на олово. Те се използват в приложения, които изискват подобрена устойчивост на умора.
1
Премиум нишките са собствени дизайни на нишки, които се използват в приложения с висока температура с високо налягане. Примерите включват VAM, Tenaris Blue и Hunting XT нишки. Тези нишки обикновено имат конусна форма на резба, която осигурява плътно уплътнение и висока устойчивост на жлъчката и корозията. Те също така често имат уплътнение от метал до метал, което повишава тяхното уплътняване.
2
ACME нишките имат форма на трапецовидна резба с 29-градусов включен ъгъл на резбата. Те обикновено се използват в приложения, които изискват голям капацитет на въртящия момент и аксиалния товарен капацитет. ACME нишките често се използват в инструменти за сондиране на сондажи, както и в хидравлични цилиндри и оловни винтове.
3
Трапецовичните нишки имат форма на трапецовидна резба с 30-градусов включен ъгъл на резбата. Те са подобни на нишките на ACME, но имат различен ъгъл на резбата. Трапецовичните нишки обикновено се използват в приложения, които изискват голям капацитет на въртящия момент и аксиалния товарен капацитет.
4
Компетите на копчетата имат форма с квадратна резба, като едната страна има 45-градусов ъгъл на резбата, а другата страна има равна повърхност. Те обикновено се използват в приложения, които изискват висок аксиален товарен капацитет и устойчивост на отказ от умора. Компеталните нишки често се използват в кладенци, тръбопроводи и клапани.
5
Регенериран отговор
Когато избирате нишка за обработените с маслени и газови CNC части, е важно да се вземат предвид специфичните изисквания за приложение и да изберете нишка, която може да издържи на очакваните натоварвания и условията на околната среда. Важно е също така да се гарантира, че нишката е произведена по съответните стандарти и спецификации, за да се гарантира съвместимост с други компоненти в системата.
Тук някаква специална тема за справка:
| Тип маслена резба | Специална обработка на маслото |
| UNRC нишка | Вакуумно заваряване на електронния лъч |
| Unrf нишка | Никелови волфрамов карбид с пръскане на пламък (HOVF) |
| TC нишка | Медно покритие |
| API нишка | HVAF (въздушно гориво с висока скорост) |
| Спиралок резба | HVOF (с висока скорост оксиво гориво)) |
| Квадратна нишка |
|
| Компетална нишка |
|
| Специална крепост |
|
| OTIS SLB Нишка |
|
| NPT нишка |
|
| RP (PS) Нишка |
|
| RC (PT) нишка |
Какъв вид специална обработка на повърхността ще използва в обработените с нефт и газови CNC части?
Повърхностната обработка на обработените с ЦПУ е важен аспект за осигуряване на тяхната функционалност, издръжливост и дълголетие в суровите условия на нефтената и газовата промишленост. В тази индустрия има няколко вида обработки на повърхността, включително:
Покрития като никелово покритие, хромирано покритие и анодизиране могат да осигурят подобрена устойчивост на корозия на обработените части. Тези покрития също могат да подобрят устойчивостта на износване и смазката на частите.
1
Пасивацията е процес, използван за отстраняване на примеси и замърсители от повърхността на обработените части. Този процес създава защитен слой на повърхността на частта, който повишава устойчивостта на корозия.
2
Изстрелването на изстрел е процес, който включва бомбардиране на повърхността на обработените части с малки метални мъниста. Този процес може да увеличи повърхностната твърдост на частите, да намали риска от неуспех на умора и да подобри тяхната устойчивост на корозия.
3
Електрополирането е процес, който включва използване на електрически ток за отстраняване на тънък слой материал от повърхността на обработените части. Този процес може да подобри повърхностното покритие на частите, да намали риска от напукване на корозия на напрежението и да подобри тяхната устойчивост на корозия.
4
Фосфирането е процес, който включва покритие на повърхността на обработените части със слой фосфат. Този процес може да подобри адхезията на бои и други покрития, както и да осигури засилена устойчивост на корозия.
5
Важно е да се избере подходящата повърхностна обработка въз основа на специфичното приложение и работни условия на обработените от ЦПУ в нефтената и газовата промишленост. Това ще гарантира, че частите са в състояние да издържат на суровите условия и да изпълняват предвидената си функция ефективно и ефективно.
HVAF (въздушно гориво с висока скорост) и HVOF (кислородно гориво с висока скорост)
HVAF (въздушно гориво с висока скорост) и HVOF (кислородно гориво с висока скорост) са две напреднали технологии за повърхностно покритие, които обикновено се използват в нефтената и газовата промишленост. Тези техники включват нагряване на прахообразен материал и го ускоряват до високи скорости, преди да го депозират върху повърхността на обработената част. Високата скорост на праховите частици води до плътно и плътно прилепващо покритие, което предлага превъзходна устойчивост на износване, ерозия и корозия.
Hvof
HVAF
HVAF и HVOF покритията могат да се използват за подобряване на производителността и продължителността на живота на частите, обработени с ЦПУ в нефтената и газовата промишленост. Някои от предимствата на HVAF и HVOF покритията включват:
1.Корозионна устойчивост: HVAF и HVOF покритията могат да осигурят отлична устойчивост на корозия на обработени части, използвани в суровите среди на нефтената и газовата промишленост. Тези покрития могат да предпазят повърхността на частите от излагане на корозивни химикали, високи температури и високо налягане.
2.Устойчивост на износване: HVAF и HVOF покритията могат да осигурят превъзходна устойчивост на износване на обработените части, използвани в нефтената и газовата промишленост. Тези покрития могат да предпазят повърхността на частите от износване поради абразия, удар и ерозия.
3.Подобрена смазка: HVAF и HVOF покритията могат да подобрят смазването на обработените части, използвани в нефтената и газовата промишленост. Тези покрития могат да намалят триенето между движещите се части, което може да доведе до подобрена ефективност и намалено износване.
4.Топлинна устойчивост: HVAF и HVOF покритията могат да осигурят отлично термично устойчивост на обработени части, използвани в нефтената и газовата промишленост. Тези покрития могат да предпазят частите от термичен шок и термичен цикъл, което може да доведе до напукване и повреда.
5.В обобщение, HVAF и HVOF покритията са модерни технологии за повърхностно покритие, които могат да осигурят превъзходна защита на обработените от ЦПУ, използвани в нефтената и газовата промишленост. Тези покрития могат да подобрят производителността, издръжливостта и живота на частите, което води до подобрена ефективност и намалени разходи за поддръжка.