Какъв специален материал ще се използва в CNC машинно обработени части за нефт и газ?
CNC обработваните части, използвани в нефтената и газовата промишленост, изискват специални материали, които могат да издържат на високо налягане, висока температура и корозивни среди. Ето някои от специалните материали, често използвани в CNC обработваните части за нефтена и газова промишленост, заедно с техните кодове на материали:
Инконел е семейство от суперсплави на основата на никел-хром, известни с отличната си устойчивост на корозия, високи температури и среди с високо налягане. Инконел 625 е най-често използваната инконел сплав в нефтената и газовата промишленост.
1
Монелът е никел-медна сплав, която предлага отлична устойчивост на корозия и високотемпературни среди. Често се използва в нефтени и газови приложения, където има морска вода.
2
Хастелой е семейство сплави на никелова основа, които предлагат отлична устойчивост на корозия и високотемпературни среди. Хастелой C276 се използва често в нефтени и газови приложения, където се изисква устойчивост на агресивни химикали, докато Хастелой C22 често се използва в приложения със серен газ.
3
Дуплексната неръждаема стомана е вид неръждаема стомана с двуфазна микроструктура, състояща се от аустенитна и феритна фаза. Тази комбинация от фази осигурява отлична устойчивост на корозия, висока якост и жилавост, което я прави идеална за използване в нефтена и газова промишленост.
4
Титанът е лек и устойчив на корозия метал, който често се използва в нефтената и газовата промишленост, изискваща високо съотношение якост-тегло. Титанът клас 5 е най-често използваната титаниева сплав в нефтената и газовата промишленост.
5
Въглеродната стомана е вид стомана, която съдържа въглерод като основен легиращ елемент. AISI 4130 е нисколегирана стомана, която предлага добра якост и жилавост, което я прави подходяща за употреба в нефтени и газови приложения, където се изисква висока якост.
6
При избора на материал за детайли, обработени с ЦПУ за нефт и газ, е важно да се вземат предвид специфичните изисквания на приложението, като например устойчивост на налягане, температура и корозия. Материалът трябва да бъде избран внимателно, за да се гарантира, че детайлът може да издържи на очакваните натоварвания и условия на околната среда и да осигури надеждна работа през целия предвиден експлоатационен живот.
| Масло Нормален материал | Код на масления материал |
| Никелова сплав | НА ВЪЗРАСТ 925, ИНКОНЕЛ 718 (120, 125, 150, 160 KSI), НИТРОНИК 50HS, МОНЕЛ К500 |
| Неръждаема стомана | 9CR, 13CR, СУПЕР 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Немагнитна неръждаема стомана | 15-15LC, P530, Даталоу 2 |
| Легирана стомана | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Медна сплав | AMPC 45, ЗДРАВ МЕТАЛ, МЕСИНГ C36000, МЕСИНГ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Титаниева сплав | CP ТИТАН GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Сплави на кобалтова основа | СТЕЛИТ 6,MP35N |
Какъв специален материал ще се използва в CNC машинно обработени части за нефт и газ?
Специалните резби, използвани в CNC машинно обработени части за нефтена и газова промишленост, трябва да бъдат проектирани така, че да отговарят на специфичните изисквания на приложението, като например високо налягане, висока температура и тежки условия на околната среда. Най-често използваните резби в нефтената и газовата промишленост включват:
API Buttress резбите имат квадратна форма на резбата с ъгъл на натоварване от 45 градуса и ъгъл на зацепване от 5 градуса. Те са проектирани за приложения с висок въртящ момент и могат да издържат на високи аксиални натоварвания. API кръглите резби имат заоблена форма на резбата и се използват за резбови съединения, които изискват чести цикли на сглобяване и скъсване. API модифицираните кръгли резби имат леко заоблена форма на резбата с модифициран ъгъл на водеща част. Те се използват в приложения, които изискват подобрена устойчивост на умора.
1
Премиум резбите са патентовани конструкции на резби, които се използват при приложения с високо налягане и висока температура. Примери за това са резбите VAM, Tenaris Blue и Hunting XT. Тези резби обикновено имат конична форма, която осигурява плътно уплътнение и висока устойчивост на износване и корозия. Те често имат и метално уплътнение, което подобрява уплътнителните им характеристики.
2
Резбите Acme имат трапецовидна форма с ъгъл на резбата от 29 градуса. Те обикновено се използват в приложения, които изискват висок въртящ момент и аксиално натоварване. Резбите Acme често се използват в инструменти за сондажно пробиване, както и в хидравлични цилиндри и водещи винтове.
3
Трапецовидните резби имат трапецовидна форма с ъгъл на резбата от 30 градуса. Те са подобни на резбите Acme, но имат различен ъгъл на резбата. Трапецовидните резби обикновено се използват в приложения, които изискват висок въртящ момент и аксиално натоварване.
4
Опорните резби имат квадратна форма, като едната страна има ъгъл на резбата от 45 градуса, а другата страна има плоска повърхност. Те обикновено се използват в приложения, които изискват висока аксиална товароносимост и устойчивост на умора на материала. Опорните резби често се използват в устия на кладенци, тръбопроводи и клапани.
5
Регенериране на отговор
При избора на резба за CNC обработени детайли за нефт и газ е важно да се вземат предвид специфичните изисквания на приложението и да се избере резба, която може да издържи на очакваните натоварвания и условия на околната среда. Важно е също така да се гарантира, че резбата е произведена съгласно съответните стандарти и спецификации, за да се осигури съвместимост с други компоненти в системата.
Ето една специална тема за справка:
| Тип маслена резба | Специална повърхностна обработка с масло |
| Тема на Съвета на ООН за съвет на реда | Вакуумно електроннолъчево заваряване |
| Тема на UNRF | Никел-волфрамов карбид, напръскан с пламък (HOVF) |
| TC тема | Медно покритие |
| API нишка | HVAF (Високоскоростно въздушно гориво) |
| Спирална нишка | HVOF (Високоскоростен кислородно-горивен) |
| Квадратна резба |
|
| Опорна нишка |
|
| Специална опорна резба |
|
| OTIS SLB резба |
|
| NPT резба |
|
| Rp(PS)Резба |
|
| RC(PT)Резба |
Какъв вид специална повърхностна обработка ще се използва при CNC машинни детайли за нефт и газ?
Повърхностната обработка на CNC обработените части е важен аспект за осигуряване на тяхната функционалност, издръжливост и дълготрайност в суровите условия на нефтената и газовата промишленост. В тази индустрия често се използват няколко вида повърхностни обработки, включително:
Покрития като никелиране, хромиране и анодиране могат да осигурят подобрена устойчивост на корозия на обработваните части. Тези покрития могат също така да подобрят износоустойчивостта и смазочните им свойства.
1
Пасивацията е процес, използван за отстраняване на примеси и замърсители от повърхността на обработваните части. Този процес създава защитен слой върху повърхността на детайла, който повишава неговата устойчивост на корозия.
2
Дробеструйната обработка е процес, който включва бомбардиране на повърхността на обработваните части с малки метални перли. Този процес може да увеличи повърхностната твърдост на частите, да намали риска от умора на материала и да подобри тяхната устойчивост на корозия.
3
Електрополирането е процес, който включва използването на електрически ток за отстраняване на тънък слой материал от повърхността на обработваните части. Този процес може да подобри повърхностното покритие на частите, да намали риска от напукване от корозия под напрежение и да подобри тяхната устойчивост на корозия.
4
Фосфатирането е процес, който включва покриване на повърхността на обработените части със слой фосфат. Този процес може да подобри адхезията на бои и други покрития, както и да осигури подобрена устойчивост на корозия.
5
Важно е да се избере подходяща обработка на повърхността въз основа на специфичното приложение и условия на работа на CNC обработваните части в нефтената и газовата промишленост. Това ще гарантира, че частите са способни да издържат на суровите условия и да изпълняват предназначената си функция ефективно и ефикасно.
HVAF (високоскоростно въздушно гориво) и HVOF (високоскоростно кислородно гориво)
HVAF (високоскоростно въздушно гориво) и HVOF (високоскоростно кислородно гориво) са две усъвършенствани технологии за повърхностно покритие, които се използват често в нефтената и газовата промишленост. Тези техники включват нагряване на прахообразен материал и ускоряването му до високи скорости, преди да се отложи върху повърхността на обработвания детайл. Високата скорост на праховите частици води до плътно и здраво прилепващо покритие, което предлага превъзходна устойчивост на износване, ерозия и корозия.
HVOF
HVAF
HVAF и HVOF покритията могат да се използват за подобряване на производителността и живота на CNC обработени детайли в нефтената и газовата промишленост. Някои от предимствата на HVAF и HVOF покритията включват:
1.Устойчивост на корозия: Покритията HVAF и HVOF могат да осигурят отлична устойчивост на корозия на обработени части, използвани в тежки условия на нефтената и газовата промишленост. Тези покрития могат да предпазят повърхността на частите от излагане на корозивни химикали, високи температури и високо налягане.
2.Износоустойчивост: Покритията HVAF и HVOF могат да осигурят превъзходна износоустойчивост на машинно обработени части, използвани в нефтената и газовата промишленост. Тези покрития могат да предпазят повърхността на частите от износване, дължащо се на абразия, удар и ерозия.
3.Подобрена смазваща способност: Покритията HVAF и HVOF могат да подобрят смазващата способност на обработваните части, използвани в нефтената и газовата промишленост. Тези покрития могат да намалят триенето между движещите се части, което може да доведе до подобрена ефективност и намалено износване.
4.Термична устойчивост: Покритията HVAF и HVOF могат да осигурят отлична термична устойчивост на обработени части, използвани в нефтената и газовата промишленост. Тези покрития могат да предпазят частите от термичен шок и термични цикли, които могат да доведат до напукване и повреда.
5.В обобщение, покритията HVAF и HVOF са усъвършенствани технологии за повърхностно покритие, които могат да осигурят превъзходна защита на CNC обработени части, използвани в нефтената и газовата промишленост. Тези покрития могат да подобрят производителността, издръжливостта и живота на частите, което води до подобрена ефективност и намалени разходи за поддръжка.