Има различни повърхностни обработки, които могат да се използват за стоманени части, обработени с ЦПУ, в зависимост от специфичните изисквания и желаното покритие. По -долу са някои често срещани повърхностни обработки и как работят:
1. Плаване:
Покриването е процесът на отлагане на тънък слой метал върху повърхността на стоманената част. Има различни видове покритие, като никелово покритие, хромирано покритие, цинково покритие, сребърно покритие и медно покритие. Платката може да осигури декоративно покритие, да подобри устойчивостта на корозия и да подобри устойчивостта на износване. Процесът включва потапяне на стоманената част в разтвор, съдържащ йони от металния метал, и нанасяне на електрически ток за отлагане на метала върху повърхността.
Черно (черен MLW)
Подобно на: RAL 9004, Pantone Black 6
Ясно
Подобно: зависи от материала
Червено (червено ML)
Подобно на: RAL 3031, Pantone 612
Синьо (синьо 2lw)
Подобно на: RAL 5015, Pantone 3015
Оранжево (оранжево RL)
Подобно на: RAL 1037, Pantone 715
Злато (злато 4N)
Подобно на: RAL 1012, Pantone 612
2. Прахово покритие
Праховото покритие е сух процес на довършителни работи, който включва нанасяне на сух прах върху повърхността на стоманената част електростатично и след това го излекува във фурна, за да се създаде трайно декоративно покритие. Прахът е съставен от смола, пигмент и добавки и се предлага в редица цветове и текстури.
3. Химическо почерняване/ черен оксид
Химическото почерняване, известно още като черен оксид, е процес, който химически превръща повърхността на стоманената част в слой от черен железен оксид, който осигурява декоративно покритие и повишава устойчивостта на корозия. Процесът включва потапяне на стоманената част в химичен разтвор, който реагира с повърхността, за да образува слоя на черния оксид.
4. Електрополиране
Електрополирането е електрохимичен процес, който премахва тънък слой метал от повърхността на стоманената част, което води до гладко, лъскаво покритие. Процесът включва потапяне на стоманената част в електролитен разтвор и прилагане на електрически ток за разтваряне на повърхностния слой на метала.
5. Пясъчно
Пясъчното блокиране е процес, който включва задвижване на абразивни материали при високи скорости към повърхността на стоманената част за отстраняване на повърхностните замърсители, гладки груби повърхности и създаване на текстурирано покритие. Абразивните материали могат да бъдат пясъчни, стъклени мъниста или други видове медии.
6. взривяване на мъниста
Взривяването на мъниста добавя равномерно покритие на матово или сатенена повърхност на обработена част, премахвайки маркировките на инструмента. Това се използва главно за визуални цели и се предлага в няколко различни песъчинки, които показват размера на бомбардиращите пелети. Нашата стандартна песъчинка е #120.
| Изискване | Спецификация | Пример за взривена част от мъниста |
| Песъчинка | #120 |
|
| Цвят | Еднообразно матово от цвят на суровината |
|
| Маскиране на част | Посочете изискванията за маскиране в техническото чертеж |
|
| Козметична наличност | Козметично при поискване |
7. Картина
Рисуването включва нанасяне на течна боя върху повърхността на стоманената част, за да се осигури декоративно покритие, както и да се подобри устойчивостта на корозия. Процесът включва подготовка на повърхността на частта, нанасяне на грунд и след това нанасяне на боята с помощта на пистолет за пръскане или друг метод на нанасяне.
8. qpq
QPQ (валинг-полиш-вакан) е процес на обработка на повърхността, използван в части, обработени с ЦПУ за повишаване на устойчивостта на износване, устойчивост на корозия и твърдост. Процесът QPQ включва няколко стъпки, които трансформират повърхността на частта, за да създадат твърд, устойчив на износване слой.
Процесът на QPQ започва с почистване на обработената част от ЦПУ, за да се отстранят всички замърсители или примеси. След това частта се поставя в солена баня, съдържаща специален разтвор за гасене, обикновено се състои от азот, натриев нитрат и други химикали. Частта се нагрява до температура между 500-570 ° С и след това бързо се потушава в разтвора, което води до възникване на химическа реакция на повърхността на частта.
По време на процеса на гасене азотът се дифундира в повърхността на частта и реагира с желязото, за да образува твърд, устойчив на износване сложен слой. Дебелината на сложния слой може да варира в зависимост от приложението, но обикновено е с дебелина между 5-20 микрона.
След гасене частта след това се полира, за да премахне всякаква грапавост или нередности на повърхността. Тази стъпка на полиране е важна, тъй като премахва всякакви дефекти или деформации, причинени от процеса на гасене, осигурявайки гладка и равномерна повърхност.
След това частта се гаси отново в солена баня, която помага за закаляване на слоя и подобряване на неговите механични свойства. Този последен етап на гасене също осигурява допълнителна устойчивост на корозия на повърхността на частта.
Резултатът от QPQ процеса е твърда, устойчива на износване повърхност на обработената от ЦПУ, с отлична устойчивост на корозия и подобрена издръжливост. QPQ обикновено се използва във високоефективни приложения като огнестрелно оръжие, автомобилни части и индустриално оборудване.
9. Газово азот
Газовото азот е процес на обработка на повърхността, използван в обработените от ЦПУ за увеличаване на твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване и якостта на умора. Процесът включва излагане на частта на богат на азот газ при високи температури, което води до дифузен азот в повърхността на частта и образува твърд нитриден слой.
Процесът на газов азот започва с почистване на обработената част от ЦПУ, за да се отстранят замърсителите или примесите. След това частта се поставя в пещ, която се пълни с богат на азот газ, обикновено амоняк или азот и се нагрява до температура между 480-580 ° С. Частта се държи при тази температура в продължение на няколко часа, което позволява на азота да дифундира в повърхността на частта и да реагира с материала, за да образува твърд нитриден слой.
Дебелината на нитридния слой може да варира в зависимост от приложението и състава на материала, който се обработва. Въпреки това, нитридният слой обикновено варира от 0,1 до 0,5 mm с дебелина.
Ползите от газовия азот включват подобрена твърдост на повърхността, устойчивост на износване и якост на умора. Той също така увеличава устойчивостта на частта към корозия и окисляване с висока температура. Процесът е особено полезен за части, обработени с ЦПУ, които са обект на тежко износване, като предавки, лагери и други компоненти, които работят при големи товари.
Газовото азот често се използва в автомобилната, аерокосмическата и инструменталната промишленост. Използва се и за широк спектър от други приложения, включително инструменти за рязане, инжекционни форми и медицински изделия.
10. Нитрокарбуризиране
Нитрокарбуризирането е процес на обработка на повърхността, използван в части, обработени с ЦПУ, за да се увеличи твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване и якостта на умора. Процесът включва излагане на частта на азот и богат на въглерод газ при високи температури, което води до дифузен азот и въглерод в повърхността на частта и образува твърд нитрокарбуризиран слой.
Процесът на нитрокарбуриране започва с почистване на обработената част от ЦПУ, за да се отстранят всички замърсители или примеси. След това частта се поставя в пещ, която се пълни с газова смес от амоняк и въглеводород, обикновено пропан или природен газ и се нагрява до температура между 520-580 ° C. Частта се държи при тази температура в продължение на няколко часа, което позволява на азота и въглерода да дифундират в повърхността на частта и да реагират с материала, за да образуват твърд нитрокарбуризиран слой.
Дебелината на нитрокарбуризирания слой може да варира в зависимост от приложението и състава на третирания материал. Въпреки това, нитрокарбуризираният слой обикновено варира от 0,1 до 0,5 mm с дебелина.
Ползите от нитрокарбуризирането включват подобрена повърхностна твърдост, устойчивост на износване и якост на умора. Той също така увеличава устойчивостта на частта към корозия и окисляване с висока температура. Процесът е особено полезен за части, обработени с ЦПУ, които са обект на тежко износване, като предавки, лагери и други компоненти, които работят при големи товари.
Нитрокарбъризацията обикновено се използва в автомобилната, аерокосмическата и инструменталната индустрия. Използва се и за широк спектър от други приложения, включително инструменти за рязане, инжекционни форми и медицински изделия.
11. Топлинна обработка
Топлинната обработка е процес, който включва нагряване на стоманената част до определена температура и след това да я охлажда контролиран начин, за да се подобрят свойствата му, като твърдост или здравина. Процесът може да включва отгряване, гасене, закаляване или нормализиране.
Важно е да изберете правилната обработка на повърхността за вашата стоманена част от CNC, базирана на специфичните изисквания и желаното покритие. Професионалист може да ви помогне да изберете най -доброто лечение за вашето приложение.