Има различни повърхностни обработки, които могат да се използват за CNC обработени стоманени части в зависимост от специфичните изисквания и желаното покритие.По-долу са някои често срещани повърхностни обработки и как работят:
1. Покритие:
Покритието е процес на отлагане на тънък слой метал върху повърхността на стоманената част.Има различни видове покритие, като никелиране, хромиране, поцинковане, сребърно покритие и медно покритие.Покритието може да осигури декоративно покритие, да подобри устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване.Процесът включва потапяне на стоманената част в разтвор, съдържащ йони от метала за покритие и прилагане на електрически ток за отлагане на метала върху повърхността.
Черно (черно MLW)
Подобен на: RAL 9004, Pantone Black 6
ясно
Подобно: зависи от материала
Червено (Red ML)
Подобно на: RAL 3031, Pantone 612
Син (Син 2LW)
Подобно на: RAL 5015, Pantone 3015
Оранжев (Orange RL)
Подобно на: RAL 1037, Pantone 715
Злато (злато 4N)
Подобно на: RAL 1012, Pantone 612
2. Прахово боядисване
Праховото боядисване е сух довършителен процес, който включва електростатично нанасяне на сух прах върху повърхността на стоманената част и след това втвърдяване в пещ, за да се създаде трайно, декоративно покритие.Прахът се състои от смола, пигмент и добавки и се предлага в различни цветове и текстури.
3. Химическо почерняване/ Черен оксид
Химическото почерняване, известно още като черен оксид, е процес, който химически превръща повърхността на стоманената част в слой черен железен оксид, който осигурява декоративно покритие и повишава устойчивостта на корозия.Процесът включва потапяне на стоманената част в химически разтвор, който реагира с повърхността, за да образува черен оксиден слой.
4. Електрополиране
Електрополирането е електрохимичен процес, който премахва тънък слой метал от повърхността на стоманената част, което води до гладко, лъскаво покритие.Процесът включва потапяне на стоманената част в електролитен разтвор и прилагане на електрически ток за разтваряне на повърхностния слой на метала.
5. Пясъкоструене
Пясъкоструенето е процес, който включва задвижване на абразивни материали при високи скорости към повърхността на стоманената част за отстраняване на повърхностни замърсители, изглаждане на грапави повърхности и създаване на текстурирано покритие.Абразивните материали могат да бъдат пясък, стъклени перли или други видове среди.
6. Плоскоструене
Плоскоструйното почистване на перли добавя равномерно матово или сатенено повърхностно покритие върху обработената част, премахвайки следите от инструмента.Това се използва главно за визуални цели и се предлага в няколко различни зърна, които показват размера на бомбардиращите пелети.Нашата стандартна зърнистост е #120.
| Изискване | Спецификация | Пример за бластирана част |
| песъчинки | #120 |
|
| Цвят | Еднороден матов цвят на суровината |
|
| Маскиране на части | Посочете изискванията за маскиране в техническия чертеж |
|
| Козметична наличност | Козметика по желание |
7. Боядисване
Боядисването включва нанасяне на течна боя върху повърхността на стоманената част, за да се осигури декоративно покритие, както и да се подобри устойчивостта на корозия.Процесът включва подготовка на повърхността на частта, нанасяне на грунд и след това нанасяне на боята с помощта на пистолет или друг метод за нанасяне.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) е процес на повърхностна обработка, използван в машинно обработени с ЦПУ части за повишаване на устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и твърдостта.Процесът QPQ включва няколко стъпки, които трансформират повърхността на детайла, за да се създаде твърд, устойчив на износване слой.
Процесът QPQ започва с почистване на обработената с ЦПУ част, за да се отстранят всякакви замърсители или примеси.След това частта се поставя в солена баня, съдържаща специален охлаждащ разтвор, обикновено състоящ се от азот, натриев нитрат и други химикали.Частта се нагрява до температура между 500-570°C и след това бързо се охлажда в разтвора, предизвиквайки химическа реакция, която протича на повърхността на частта.
По време на процеса на охлаждане азотът дифундира в повърхността на детайла и реагира с желязото, за да образува твърд, устойчив на износване слой от съединение.Дебелината на слоя смес може да варира в зависимост от приложението, но обикновено е с дебелина между 5-20 микрона.
След закаляването частта се полира, за да се отстранят всички грапавини или неравности по повърхността.Тази стъпка на полиране е важна, защото премахва всички дефекти или деформации, причинени от процеса на охлаждане, осигурявайки гладка и равномерна повърхност.
След това частта се охлажда отново в солена баня, което помага за темпериране на слоя на съединението и подобряване на механичните му свойства.Тази последна стъпка на охлаждане също осигурява допълнителна устойчивост на корозия на повърхността на частта.
Резултатът от QPQ процеса е твърда, устойчива на износване повърхност върху обработената с ЦПУ част, с отлична устойчивост на корозия и подобрена издръжливост.QPQ обикновено се използва в приложения с висока производителност като огнестрелни оръжия, автомобилни части и промишлено оборудване.
9. Газово азотиране
Газовото азотиране е процес на повърхностна обработка, използван в машинно обработени с ЦПУ части за увеличаване на повърхностната твърдост, устойчивост на износване и якост на умора.Процесът включва излагане на частта на газ, богат на азот при високи температури, което кара азота да дифундира в повърхността на частта и да образува твърд нитриден слой.
Процесът на газово азотиране започва с почистване на обработената с ЦПУ част за отстраняване на всякакви замърсители или примеси.След това частта се поставя в пещ, която е пълна с богат на азот газ, обикновено амоняк или азот, и се нагрява до температура между 480-580°C.Частта се държи при тази температура в продължение на няколко часа, което позволява на азота да дифундира в повърхността на частта и да реагира с материала, за да образува твърд нитриден слой.
Дебелината на нитридния слой може да варира в зависимост от приложението и състава на обработвания материал.Нитридният слой обаче обикновено е с дебелина от 0,1 до 0,5 mm.
Предимствата на газовото азотиране включват подобрена твърдост на повърхността, устойчивост на износване и якост на умора.Той също така повишава устойчивостта на частта срещу корозия и високотемпературно окисление.Процесът е особено полезен за CNC машинно обработени части, които са обект на силно износване, като зъбни колела, лагери и други компоненти, които работят при високи натоварвания.
Газовото азотиране се използва често в автомобилната, космическата и инструменталната промишленост.Използва се и за широк спектър от други приложения, включително режещи инструменти, шприцформи и медицински устройства.
10. Нитрокарбонизиране
Нитрокарбюризирането е процес на повърхностна обработка, използван в машинно обработени с ЦПУ части за увеличаване на повърхностната твърдост, устойчивост на износване и якост на умора.Процесът включва излагане на частта на газ, богат на азот и въглерод, при високи температури, което кара азота и въглерода да дифундират в повърхността на частта и да образуват твърд нитровъглероден слой.
Процесът на нитрокарбюризиране започва с почистване на обработената с ЦПУ част, за да се отстранят всякакви замърсители или примеси.След това частта се поставя в пещ, която се пълни с газова смес от амоняк и въглеводород, обикновено пропан или природен газ, и се нагрява до температура между 520-580°C.Частта се държи при тази температура в продължение на няколко часа, което позволява на азота и въглерода да дифундират в повърхността на частта и да реагират с материала, за да образуват твърд нитрокарборизиран слой.
Дебелината на нитрокарбюризирания слой може да варира в зависимост от приложението и състава на обработвания материал.Дебелината на нитрокарбюризирания слой обаче обикновено варира от 0,1 до 0,5 mm.
Предимствата на нитрокарбюризирането включват подобрена твърдост на повърхността, устойчивост на износване и якост на умора.Той също така повишава устойчивостта на частта срещу корозия и високотемпературно окисление.Процесът е особено полезен за CNC машинно обработени части, които са обект на силно износване, като зъбни колела, лагери и други компоненти, които работят при високи натоварвания.
Нитрокарбюризацията обикновено се използва в автомобилната, космическата и инструменталната промишленост.Използва се и за широк спектър от други приложения, включително режещи инструменти, шприцформи и медицински устройства.
11. Термична обработка
Топлинната обработка е процес, който включва нагряване на стоманената част до определена температура и след това охлаждане по контролиран начин, за да се подобрят нейните свойства, като твърдост или издръжливост.Процесът може да включва отгряване, закаляване, темпериране или нормализиране.
Важно е да изберете правилната повърхностна обработка за вашия CNC машинно обработен стоманен детайл въз основа на специфичните изисквания и желаното покритие.Професионалист може да ви помогне да изберете най-доброто лечение за вашето приложение.